• sns01
  • sns06
  • sns03
  • sns02

Çeçotka görnüşleri üçin saýlama gollanma

Içerki sapaklary gaýtadan işlemek üçin umumy gural hökmünde, kran görnüşi boýunça spiral çukur kranyna, gyrasy çeçotka, göni çukur kran we turba sapak kranyna bölünip bilner we iş gurşawyna görä el kran we maşyn kranyna bölünip bilner. we ölçeglere görä metrik kran, Amerikan kran we Iňlis kranlaryna bölünip bilner.Tapmak, şeýle hem, degmekde ulanylýan esasy gaýtadan işleýän gurallardyr.

Bu gün sag krany saýlamaga kömek etmek üçin kran saýlamak gollanmasyny paýlaşýaryn.

 

Kranlaryň klassifikasiýasy:

1. Kranlary kesmek

- Göni çukur kran: deşik we kör deşik arkaly gaýtadan işlemek üçin ulanylýar.Demir örtükler kran ýerlerinde bolýar we sapagyň hili ýokary däl.Has çal çipleri gaýtadan işlemek üçin has çal reňkli demir we ş.m. ulanylýar.

 

- Spiral çukur kran: 3D çuňlugyndan az ýa-da deň bolan deşik çuňlugy bilen kör deşikleri gaýtadan işlemek üçin ulanylýar.Demir galyndylary spiral çukuryň üstünden akdyrylýar we ýüpüň üstki hili ýokary.10 ~ 20° spiral Burç krany sapak çuňlugy bilen 2D-den az ýa-da deňdir;28 ~ 40° dik burç kran, sap çuňlugyny 3D-den az ýa-da deň derejede işläp biler;50° spiral Burç kran, sap çuňlugyny 3.5D-den pes ýa-da deň derejede işlemek üçin ulanylýar (ýörite iş şertlerinde 4D).

Käbir ýagdaýlarda (gaty materiallar, uly diş çukurlary we ş.m.) has gowy uç güýjüni almak üçin deşiklerden işlemek üçin spiral çukur kranlary ulanylar.

 

- Buraw ujy kran: adatça diňe deşik arkaly ulanylýar, 3D ~ 3.5D çenli gatnaşygy, demir çipiň çykarylyşy, kesiş momenti az, ýüplügiň üstki hili ýokary, gyrasy kran ýa-da ujy kran diýilýär.Kesilende, ähli kesiş bölekleriniň aralaşmagyny üpjün etmeli, ýogsam diş ýykylar.

 

  1. Ekstruziýa krans

Deşik we kör deşik arkaly gaýtadan işlemek, materialyň plastiki deformasiýasy arkaly diş görnüşini emele getirmek we diňe plastmassa materiallaryny gaýtadan işlemek üçin ulanylyp bilner.

 

Onuň esasy aýratynlyklary:

1, ýüpi gaýtadan işlemek üçin iş böleginiň plastiki deformasiýasyny ulanmak;

2, kranyň kesiş meýdany uly, ýokary güýç, döwmek aňsat däl;

3, kesiş tizligi kesiji krandan has ýokary we öndürijilik hem şoňa görä ýokarlanýar;

4, sowuk ekstruziýa gaýtadan işlenmegi sebäpli, gaýtadan işlenenden soň sapak ýüzüniň mehaniki aýratynlyklary gowulaşýar, üstüň çişligi ýokary, ýüpüň berkligi, könelmegine garşylyk, poslama garşylyk gowulaşýar;

5, çipi gaýtadan işlemek ýok.

 

Adetmezçilikleri:

1, diňe plastmassa materiallaryny gaýtadan işlemek üçin ulanylyp bilner;

2. manufacturingokary önümçilik bahasy.

 

Iki gurluş görnüşi bar:

1, hiç hili ýag çukury ekstruziýa kran diňe kör deşik dikligine goşulmak üçin ulanylmaýar;

2, ýag çukury ekstruziýa krany bilen ähli iş şertleri üçin amatly, ýöne önümçiligiň kynlygy sebäpli adatça kiçi diametrli kranlar nebit çukuryny dizaýn etmeýär.

 

 

Kranlaryň gurluş parametrleri

1. Görnüşi we ululygy

- Jemi uzynlygy: käbir uzaldyş şertlerine üns berilmelidir

- oteriň uzynlygy: on

- Tutga: Häzirki wagtda tutawajyň umumy standarty DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO we ş.m..

2.Bölüm bölegi

- Takyklyk: ýörite sapak ülňüleri bilen saýlanan, ISO1 / 3 derejeli ölçeg H1 / 2/3 milli standartyna deňdir, ýöne öndürijiniň içerki gözegçilik standartlaryna üns bermeli.

- Kesiji konus: Bölekleýin kesgitlenen nagşy emele getiren kranyň kesýän bölegi.Umuman, kesiş konusy näçe uzyn bolsa, kranyň ömri şonça gowy.

 

-Dişleri düzetmek: kömekçi we düzediş roluny oýnaň, esasanam kakmak ulgamynda durnukly iş şertleri däl, dişler näçe köp düzedilse, şonça-da degmek garşylygy şonça köp.

3.çip

- Çukur görnüşi: adatça her öndürijiniň içki syrlary üçin demir örtükleriniň emele gelmegine we akmagyna täsir edýär.

- Öňki burç we yzky burç: ulalanda kran kesilýär, bu kesiş garşylygyny ep-esli azaldyp biler, ýöne diş ujunyň berkligi we durnuklylygy peselýär, yzky burç bolsa kürek üwemegiň yzky burçudyr.

- otserleriň sany: çukurlaryň sanyny köpeltmek, kran ömrüni netijeli gowulandyryp biljek kesiş gyralarynyň sanyny köpeldýär;Chöne çipi aýyrmagyň giňişliginde, çipi aýyrmagyň zyýanynda gysylar.

 

Kranyň materialy:

1. Gural polat:köplenç häzirki wagtda adaty bolmadyk el kesmek kranlary üçin ulanylýar.

2. Kobaltsyz ýokary tizlikli polat:Häzirki wagtda M2 (W6Mo5Cr4V2,6542), M3 we ş.m. ýaly çeçotka materialy hökmünde giňden ulanylýar, bellik kody HSS.

3. Cobalt saklaýan ýokary tizlikli polat:häzirki wagtda M35, M42 we ş.m. ýaly köp sanly kran materiallary HSS-E üçin bellik kody.

4. Powder metallurgiýa ýokary tizlikli polat:performanceokary öndürijilikli kran materialy hökmünde ulanylýar, ýokardaky ikisi bilen deňeşdirilende öndürijilik ep-esli gowulaşýar, her öndürijiniň atlandyryş usuly başga, bellik kody HSS-E-PM.

5. Hard garyndy materiallary:köplenç ultra çig bölejikleri, oňat berklik derejesini saýlaň, esasan çal çoýun, ýokary kremniý alýumin we ş.m. ýaly gysga çip materiallaryny gaýtadan işlemek üçin ulanylýar.

 

Kran materiala gaty baglydyr.Gowy materiallaryň saýlanylmagy, ýokary netijelilik, has talap edilýän iş şertleri we şol bir wagtyň özünde ömri uzak bolar ýaly, kranyň gurluş parametrlerini hasam optimizirläp biler.Häzirki wagtda iri kran öndürijileriniň öz material zawodlary ýa-da material formulalary bar.Şol bir wagtyň özünde, kobalt çeşmeleriniň we bahalaryň problemalary sebäpli kobaltsyz täze ýokary öndürijilikli ýokary tizlikli polat hem çykdy.

 

Kran örtügi:

 

1.bug okislenmesi: ýokary temperaturaly suw bugyna basyň, oksid plýonkasynyň emele gelmegi, sowadyjy adsorbsiýasy gowy, sürtülmäni azaltmakda rol oýnap biler, şol bir wagtyň özünde kran bilen baglanyşygyň arasyndaky kesiş materialynyň öňüni alar. ýumşak polat.

2.nitridi bejermek: gurallaryň köýnegindäki çoýun, guýma alýumin we beýleki materiallary gaýtadan işlemek üçin ýerüsti gaty gatlagy emele getirýän kran üstüni nitridirlemek.

3.bug + nitriding: ýokardaky ikisiniň hemmetaraplaýyn artykmaçlyklary.

4.TiN: altyn sary örtük, gowy örtük gatylygy we çalgy, örtük ýelimleýiş öndürijiligi köp materiallary gaýtadan işlemek üçin amatly.

5.TiCN: gök çal örtük, takmynan 3000HV, 400 ° C ýylylyk çydamlylygy.

6.TiN + TiCN: materiallaryň köpüsini gaýtadan işlemek üçin ajaýyp örtük gatylygy we ýaglylygy bilen goýy sary örtük.

7.TiAlN: gök çal örtük, gatylygy 3300HV, 900 ° C çenli ýylylyga garşylyk, ýokary tizlikli işlemek üçin ulanylyp bilner.

8.CrN: kümüş çal örtük, çalgy öndürijiligi has ýokary, esasan reňkli metallary gaýtadan işlemek üçin ulanylýar.Kranyň örtügi kranyň işleýşine ep-esli täsir edýär, ýöne häzirki wagtda öndürijiler we örtük öndürijileri LMT IQ, Walther THL we ş.m. ýaly ýörite örtügi öwrenmek üçin biri-biri bilen hyzmatdaşlyk edýärler.

 

Tapmaga täsir edýän faktorlar:

1 Enjamy kakmak

- Maşyn guraly: dikligine we keseligine gaýtadan işlemek usullaryna bölünip bilner, degmek üçin dikligine gorizontal gaýtadan işlemekden, sowadyşyň ýeterlikdigini ýa-da ýokdugyny göz öňünde tutmak üçin gorizontal gaýtadan işlemekden has gowudyr.

- Tutmak tutawajy: ýörite kakmak tutawajyny ulanmak maslahat berilýär.Enjamyň gurallary gaty we durnukly bolsa, sinhron kakmak tutawajy ileri tutulýar, ýerine eksenel / radial öwezini dolmak bilen çeýe kakmak tutawajy mümkin boldugyça ulanylmalydyr.Kiçijik diametrli kranlardan başga mümkin boldugyça kwadrat disk ulanyň (

- Sowuklama şertleri: kakmak, esasanam ekstruziýa kranlary üçin sowadyjynyň zerurlygy ýaglamak> sowatmak;Hakyky ulanylanda, enjam guralynyň şertlerine laýyklykda taýýarlanyp bilner (emulsiýa ulanylanda konsentrasiýanyň 10% -den köp bolmagy maslahat berilýär).

 

2 Işlenmeli iş bölegi

- Iş bölegi materialy we gatylygy: iş materialynyň berkligi birmeňzeş bolmaly, HRC42-den işlemek üçin kranlary ulanmak maslahat berilmeýär.

- Aşaky deşik degmek: aşaky deşik gurluşy, dogry saýlaň;Aşaky deşik ölçegli takyklyk;Aşaky deşik diwar massasy

 

3 Gaýtadan işlemegiň parametrleri

3.1tizlik: tizlik kranyň, materialyň, gaýtadan işlenen materialyň we gatylygyň, kran enjamlarynyň artykmaçlyklary we kemçilikleri esasynda berilýär.

 

Adatça kran öndürijisi tarapyndan berlen parametrlere görä saýlanylýar, tizligi aşakdaky şertlerde peseltmeli:

- Maşyn guralynyň berkligi;Uly kran urmak;Cookingeterlik sowatma;

- lehim bogunlary ýaly degmeýän ýeriň deň däl materialy ýa-da gatylygy;

- kranlar uzaldylýar ýa-da uzaldyjy çybyk ulanylýar;

- lyingalan, daşarda sowuk;

- El bilen işlemek, skameýkaly buraw, roker burawy we ş.m.

 

3.2Iýmit: gaty kakmak, iýmit = 1 meýdança / öwrüm.Çeýe degmek we öwezini dolmak üýtgeýjisi ýeterlikdir: iýmit = (0.95-0.98) meýdança / öwrülişik.

 

Çeçotka saýlamak boýunça käbir maslahatlar:

-Dürli takyklyk derejeleriniň kranlaryna çydamlylyk

 

Saýlaw esaslary: diňe kranyň takyk derejesini saýlamak we kesgitlemek üçin işlenmeli sapagyň takyk derejesine görä däl;.

-Gaýtadan işlenen eseriň materialy we gatylygy;

-Enjamlary kakmak (maşyn şertleri, gysgyç, sowadyş gurşawy we ş.m.);

-Kranyň takyklygy we önümçilik ýalňyşlygy.

 

Mysal üçin: 6H sapagy gaýtadan işlemek, polat gaýtadan işlemekde 6H takyklyk kranyny saýlap biler;Çal reňkli demir işinde, kranyň orta diametri has çalt könelýändigi sebäpli, nurbat deşiginiň giňelmegi az bolýar, şonuň üçin 6HX takyk kran saýlamak ýerlikli, durmuş has gowy bolar.

 

-Kran daşky görnüşiniň ululygy

1. Häzirki wagtda iň köp ulanylýan DIN, ANSI, ISO, JIS we ş.m.

2.Müşderiniň dürli gaýtadan işleýiş talaplaryna ýa-da degişli uzynlygy, gyrasynyň uzynlygyny saýlamak we inedördül ululygy saýlamak üçin bar bolan şertlere laýyklykda;

3. Gaýtadan işlemek wagtynda päsgelçilik;

 

Alty sany esasy elementi saýlaň:

1, gaýtadan işleýän sapagyň görnüşi, ölçeg, Iňlis, Amerikan we ş.m .;

2. Çukuryň ýa-da kör deşikden sapagyň aşaky deşiginiň görnüşi;

3, gaýtadan işlenen iş materialy we gatylygy;

4, iş bölegi doly sapak çuňlugy we aşaky deşik çuňlugy;

5, iş bölekleriniň takyklygy;

6, kran standartynyň daşky görnüşi (aýratyn talaplar bellik edilmeli).

 

 

Islegiňize islendik wagt hoş geldiňiz!

 

 

Lillian Wang

Gigant gurallary Diňe iň gowy gurallar

Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
E-poçta:wjj88@hbruixin.net

Whatsapp: + 86-18202510745
Telefon / Wechat: + 86-18633457086

Web:www.giant-tools.com

 

 


Iş wagty: Noýabr-10-2022